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一、核心功能与测试标准
该设备专为煤矿瓦斯输送管材设计,依据 AQ1071-2009《煤矿用非金属瓦斯输送管材安全技术要求》 开发,核心功能是模拟管材在 0.097MPa负压环境 下持续工作 100小时 的极端条件,验证其是否发生吸扁、变形或结构破坏。这一测试直接关联管材在煤矿井下负压抽采瓦斯时的安全性,是保障瓦斯输送系统稳定运行的关键环节。
二、设备组成与工作原理涨停吧
真空系统 真空泵:提供核心抽气能力,极限真空度达 6×10⁻²Pa,确保快速建立负压环境。 真空阀门与管道:精确控制气流方向与流量,实现负压的稳定维持与动态调节。 真空测量装置:采用高精度真空表(测量范围 -0.1MPa~0MPa,精度 ±0.001MPa)或数字压力变送器,实时监测并记录负压值,支持自动化控制与数据曲线生成。展开剩余60%电气控制系统
PLC+触摸屏:实现试验过程的全自动化控制,支持手动模式(灵活调整参数)与自动模式(一键启动,按标准流程完成100小时测试)。 安全保护:具备过压、过流、漏电保护功能,确保操作安全;真空泵与阀门联动控制,避免误操作导致设备损坏。管材固定装置
卡具与密封接头:适配不同管径(如 315mm以下)的管材,确保密封性,防止负压泄漏影响测试结果。三、设备优势与行业价值
精准模拟井下环境 通过高精度真空系统与稳定控压技术,真实还原煤矿井下负压抽采工况,为管材耐负压性能提供可靠数据支持。 自动化与安全性 自动完成标准规定的 100小时耐负压测试,减少人工干预,降低操作风险。 具备多重安全保护,避免设备故障或操作失误引发事故。提升检测效率
NGM的3路测试功能 可同时检测3根管材,大幅缩短检测周期,满足煤矿企业高效生产需求。 数据自动存储与曲线生成功能,便于质量追溯与工艺优化。合规性与权威性
严格遵循 AQ1071-2009 标准,测试结果具有法律效力,助力企业通过煤矿安全认证,提升市场竞争力。
四、应用场景涨停吧
煤矿企业:检测瓦斯输送管材的耐负压性能,确保井下安全。 管材生产商:质量控制与新产品研发,优化材料配方与生产工艺。 第三方检测机构:提供符合标准的耐负压测试服务,出具权威报告。发布于:山东省嘉多网官网提示:文章来自网络,不代表本站观点。